無塵車間從字面來了解，便是沒有塵埃的車間，深化了解下，便是消除了出產環境中的塵埃粒子、有害氣體、細菌等有害出產的成分，并將室內溫度、潔凈度、室內空氣壓力、氣流速度與散布、噪音振蕩及照明、靜電操控在要求范圍內，而所給予特別規劃的車間。

無塵車間的類型有許多，比方SMT車間，電子制作車間，以及貼膜車間，在上個世紀六七十年代，由于電子職業的異軍突起，人們注意到，往常一點害處都沒有的塵埃、靜電成為出產上的大敵，它們不斷的損壞產品質量，下降成品率，給企業帶來不小的經濟損失。后來經過研討證明，這些東西對電子科技類產品以及膠片等產品的影響很大，所以我們不斷測驗，開端樹立無塵車間來出產，總算獲得很好的作用。現在跟著科技的開展，無塵車間的要求也越來越嚴厲，除了有害粒子外，溫度和濕度的要求也越來越嚴厲，一般來說，無塵車間對溫濕度的要求是：溫度22±2℃ 、濕度50±5%。

對SMT車間來說，在這個溫濕度的范圍內，這樣就可以確保錫膏的最好作用。溫度會影響錫膏的活性，過高會導致活性增強，終究影響絲印貼裝及回流的作用，簡單呈現虛焊，焊點不光澤等現象。濕度過高會導致錫膏在空氣中吸入許多的水汽，在焊接過程中，會呈現焊渣，連焊等現象；貼片是，濕度過低會呈現靜電，擊毀IC電路，下降良品率。許多SMT車間是經過恒溫恒濕機來操控溫濕度的，作用不錯。

電子制作的無塵車間對溫濕度的要求和SMT車間相差無幾，特別是芯片、集成電路和磁盤制作車間對室內空氣質量的要求愈加嚴厲，它們主要是防備塵埃粒子對產品質量的損壞，一起溫濕度不能改變過大，不然的話就會呈現良品率下降的工作。這有必要要運用恒溫恒濕機來操控溫濕度。

貼膜車間對溫濕度的要求要寬一點：溫度21±2℃ 、濕度60±5%。貼膜車間對溫濕度的要求沒有SMT車間那么嚴厲，可是對等級要求很高，嚴厲來說貼膜車間需求百級的無塵車間，可是實際中很少有廠家真實的做到，除了那些大型電子廠，一些中小型的電子廠由于短少資金，都是在一個萬級的車間建造一個潔凈棚，以到達潔凈度的要求。在溫濕度的操控上也不是跟SMT車間那樣，運用恒溫恒濕機來操控，而是經過空調、除濕機、濕膜加濕機來操控溫度和濕度，也不失為一個行得通的辦法。

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